Mei Process olarak, Paslanmaz ve hijyenik proses hatlarında fiber lazer kesimden sertifikalı kaynak ve polisaja kadar tüm üretim süreçlerini FDA/EHEDG standartlarında sunuyoruz.
MEI Process bünyesinde yer alan 3kW fiber lazer kesim tezgahları ve plazma kesim üniteleri, paslanmaz sac malzemelerin en zorlu kesim ihtiyaçlarını karşılamak üzere yapılandırılmıştır. Yüksek güç yoğunluğu ve dar ısı tesiri altındaki bölge sayesinde:
Fiber Lazer Kesim ile
0.5 mm’den 20 mm’ye kadar paslanmaz sac malzemelerde temiz, çapaksız kesim yapılır.
Düşük ısı girdisi sayesinde malzeme distorsiyonu minimize edilir, kenarda kararma ve oksit tabakası oluşmaz.
Karmaşık geometriler, dar açılar ve ince detaylar yüksek tekrarlanabilirlikle kesilir.
Kesim hızı, geleneksel yöntemlere göre 3-5 kat daha yüksektir.
Plazma Kesim ile
20 mm üzeri kalın paslanmaz ve yapısal çelik saclarda hızlı ve ekonomik kesim yapılır.
Eğimli kesim ve eğik delik açma gibi özel ihtiyaçlar için esnek çözümler sunulur.
MEI Process, gıda, ilaç ve biyoteknoloji sektörlerinin en sıkı hijyen gereksinimlerini karşılamak üzere FDA ve EHEDG uyumlu kaynak ve polisaj yöntemleri uygular. Tüm işlemler uluslararası standartlara uygun olarak belgelendirilir:
Sertifikalı Kaynak Yöntemleri
TIG (GTAW – Tungsten Inert Gaz) kaynağı ile ince cidarlı paslanmaz boru ve tanklarda temiz, pürüzsüz ve sızdırmaz kaynak yapılır.
Orbital kaynak ile otomatik ve tekrarlanabilir hijyenik boru birleştirmeleri sağlanır.
Tüm kaynakçılar uluslararası geçerli sertifikalara sahiptir (EN 287-1 / ISO 9606-1).
Her kaynak işlemi için WPS (Kaynak Prosedür Spesifikasyonu) ve WPQR (Kaynak Prosedür Kalifikasyon Kaydı) hazırlanır.
Hijyenik Polisaj
Kaynak sonrası iç ve dış yüzeyler, bakteri tutunmasını önleyecek şekilde mekanik ve elektrolitik polisaj ile işlenir.
Yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.4 µm (isteğe bağlı Ra ≤ 0.2 µm) seviyesine getirilir.
Temizlenebilirlik testleri ve pasivasyon işlemleri uygulanır.
Sızdırmazlık Test Üniteleri
Basınçlı hatlar ve tanklar için hidrostatik basınç testi (işletme basıncının 1.5 katı).
Gaz hatları ve kritik proses bağlantıları için helyum sızıntı testi (≤ 1×10⁻⁶ mbar·l/s).
Tüm test sonuçları dijital rapor olarak teslim edilir.
Bu hizmetlerle özellikle gıda işleme tesisleri, içecek dolum hatları, ilaç üretim tesisleri ve hijyenik proses gerektiren her türlü endüstriyel uygulama için sızdırmaz, temizlenebilir ve sertifikalı sistemler kuruyoruz.
MEI Grup olarak komponent bazlı çözümlerden anahtar teslim entegrasyona kadar üç farklı modelle hizmet veriyoruz. Her model, sektörün ihtiyacına göre esnek şekilde uygulanmaktadır.
304, 304L, 316, 316L, 904L paslanmaz çelikler başta olmak üzere, duplex ve süper duplex paslanmaz malzemelerde de işleme yapıyoruz.
3kW gücünde fiber lazer tezgahlarımızla 0,5 mm’den 20 mm kalınlığa kadar paslanmaz sacları yüksek hassasiyetle kesiyoruz.
20 mm üzeri kalın paslanmaz ve yapısal çelik saclarda plazma kesim ile hızlı ve ekonomik çözüm sunuyoruz.
Fiber lazer kesimde düşük ısı girdisi sayesinde kararma ve oksit tabakası oluşmaz. Plazma kesimde ise isteğe bağlı temizleme işlemi uygulanır.
TIG (GTAW), orbital kaynak, MIG/MAG ve düşük ısı girdili özel kaynak yöntemleri kullanıyoruz.
Evet, tüm kaynakçılarımız EN 287-1 / ISO 9606-1 standartlarına göre sertifikalıdır.
FDA ve EHEDG, gıda ve ilaç sektörlerinde hijyenik ekipman tasarımı ve imalatı için belirlenmiş uluslararası standartlardır. Tüm hijyenik kaynak ve polisaj işlemlerimiz bu standartlara uygundur.
Görsel muayene, sıvı penetrant testi (PT), radyografik test (RT) ve tahribatlı testler uyguluyoruz.
Hidrostatik basınç testi (işletme basıncının 1,5 katı) ve kritik hatlar için helyum sızıntı testi (≤ 1×10⁻⁶ mbar·l/s) uygulanmaktadır.
Standart Ra ≤ 0,4 µm, özel gereksinimlerde Ra ≤ 0,2 µm yüzey pürüzlülüğü sağlıyoruz.
Evet, mekanik polisaj sonrası isteğe bağlı olarak elektrolitik polisaj da uyguluyoruz.
Evet, kaynak ve polisaj sonrası paslanmaz yüzeylerde pasivasyon işlemi uygulayarak korozyon direncini artırıyoruz.
Kelepçeli (clamp) bağlantı, kaynaklı bağlantı ve flanşlı bağlantı seçeneklerini hijyen standartlarına uygun şekilde uyguluyoruz.
Evet, saha keşfi sonrası şantiye şartlarında da kaynak, montaj ve devreye alma hizmeti veriyoruz.
Gıda işleme, içecek dolum, ilaç üretimi, biyoteknoloji, kimya ve kozmetik tesislerine proses hattı kuruyoruz.
Evet, her kaynak işlemi için Kaynak Prosedür Spesifikasyonu (WPS) ve Kaynak Prosedür Kalifikasyon Kaydı (WPQR) belgeleri hazırlanır.
Malzeme sertifikaları (3.1 EN 10204), kaynak raporları, test raporları, izometrik çizimler ve uygunluk beyanları teslim edilir.
Evet, mevcut proses hatlarında revizyon, kapasite artırma ve ekipman değişimi projeleri gerçekleştiriyoruz.
Tank ve ekipman imalatında 4-6 hafta, borulama projelerinde proje büyüklüğüne göre 3-8 hafta arasında değişmektedir.
Evet, imalat ve işçilik hatalarına karşı standart 2 yıl garanti, isteğe bağlı uzatılmış garanti ve yıllık bakım sözleşmesi seçeneklerimiz vardır.