Pres hatlarında operasyonel mükemmellik, sadece bir hedef değil; sürdürülebilir ve yüksek hacimli üretimin temel taşıdır. Doopler Manufacturing olarak, otomotivden beyaz eşya sanayisine kadar sac metal şekillendirmenin en zorlu ve yüksek tempolu koşullarında bile milimetrik hassasiyet sunan gazlı yay çözümleri geliştiriyoruz.
Geleneksel yay sistemlerinin aksine, Doopler.MFG teknolojisiyle üretilen nitrojenli gazlı yaylar; 150 bar çalışma basıncı ve 9500 daN’a kadar ulaşan stabil itme kuvveti kapasitesiyle donatılmıştır. Tasarım süreçlerimizde temel aldığımız ISO 11901 ve VDI 3003 uluslararası kalite standartları, ürünlerimizin her döngüde (cycle) aynı kararlılıkla çalışmasını garanti altına alır.
Özellikle yüksek çevrim hızı gerektiren kalıplar için optimize edilen MFX serisi çift boğaz keçesi sızdırmazlık teknolojimiz ve kısıtlı alanlarda maksimum strok verimi sunan kompakt MFG serimiz, mühendislik projelerinizde size tasarım özgürlüğü kazandırır. Doopler ile pres duruşlarını minimize edin, kalıp ömrünü uzatın ve yerli üretim gücüyle global standartlarda hareket kontrolüne sahip olun.
Üretim Hattınıza Güç ve Teknolojik Esneklik
Katan Avantajlar
Kalıp içi operasyonlarda sıfır hata ve maksimum çevrim ömrü hedefleyen Doopler.MFG
nitrojen gazlı yay sistemleri, üç temel sütun üzerine inşa edilmiştir:
Sektörün En Kompakt Gövde Mimarisi
Tesisat bağlantılı yay sistemlerinde, strok (strok) oranına göre tasarlanmış en kısa montaj boyuna sahibiz. Bu kompakt yapı, kalıplarınızda maksimum yer tasarrufu ve tasarım özgürlüğü sağlar.
Endüstri 4.0 ve MFG I-TECH Entegrasyonu
Kalıbın içindeki görünmeyen gücü kontrol altına alın. Opsiyonel kablosuz basınç ve sıcaklık sensörleri sayesinde, azot basıncını anlık olarak dijital panellerden izleyebilir, kestirimci bakım altyapınızı kurabilirsiniz.
Gelişmiş Sızdırmazlık ve Güvenlik
Özel geliştirilmiş boğaz keçesi ve yataklama elemanları sayesinde yüksek hızlarda bile gaz sızıntısı riski minimuma indirilir. Sistem, aşırı strok ve yüksek basınç koruma valfleri ile donatılmıştır.
Endüstriyel Kalıplar İçin Doopler
Nitrojen Gazlı Yay Serileri
Farklı pres gücü, strok uzunluğu ve montaj gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanmış 4 farklı nitrojen gazlı yay serimizle üretim hatlarınıza tam uyum sağlıyoruz:
MFG Serisi
Tesisat bağlantılı sac şekillendirme ve pres kalıpları için geliştirilen MFG serisi, en dar alanlarda bile en yüksek kuvveti (daN) sunacak şekilde optimize edilmiştir. Piston stroğuna oranla en kısa dış gövde mimarisine sahip olan bu seri, kalıp içi alan yönetiminde kritik avantaj sağlar.
Kuvvet Aralığı: 170 daN’dan 9500 daN’a.
Kompaktlık Lideri: Tesisat bağlantılı yaylarda en kısa montaj boyu.
Yer Tasarrufu: Piston stroğuna göre en kompakt silindir yapısı.
Montaj Kolaylığı: Standart tesisat bağlantısına uyumlu.
Güvenilirlik: Yüksek çevrimli pres kalıpları için uzun ömürlü ve tutarlı
Maksimum şişirme basıncı: 150bar
Minumum şişirme basıncı: 35bar
Çalışma sıcaklığı: 70°C
Azot gazı sıkışma hızı max: 1.6m/s
MFX Serisi
Kalıp tasarımlarında esneklik arayan mühendisler için üretilen MFX serisi, farklı strok ve kuvvet varyasyonlarında yüksek çevrim ömrü sunar. Ağır sanayi pres operasyonlarının getirdiği ani yük ve darbelere karşı ekstra yapısal mukavemetle donatılmıştır.
Kuvvet Aralığı: 170 daN’dan 9500 daN’a.
Yüksek Stabilite: Çift Yataklama Sistemi
Uzun Ömür: Çift sızdırmazlık ve çift yataklama
Daha Uzun Boy: Uzun boy yapısı, geniş strok ve yüksek stabilite.
Yüksek Kuvvet Aralığı: kalıplarınızın gerektirdiği yüksek kuvvetleri güvenle karşılar.
Montaj Kolaylığı: Standart tesisat bağlantısına uyumlu.
Güvenilirlik: Yüksek çevrimli pres kalıpları için uzun ömürlü ve tutarlı
Maksimum şişirme basıncı: 150bar
Minumum şişirme basıncı: 35bar
Çalışma sıcaklığı: 70°C
Azot gazı sıkışma hızı max: 1.6m/s
MGG Serisi
Uluslararası kalıp standartları göz önünde bulundurularak geliştirilen MGG serisi, global ölçekteki projelerinizde montaj ve entegrasyon kolaylığı sağlar. Ölçüsel standartları sayesinde mevcut üretim hatlarındaki değişim süreçlerini sıfır hata ile tamamlamanıza olanak tanır.
Kuvvet Aralığı: 750 daN’dan 17000 daN’a.
Montaj Kolaylığı: Standart tesisat bağlantısına uyumlu.
Güvenilirlik: Yüksek çevrimli pres kalıpları için uzun ömürlü ve tutarlı
Maksimum şişirme basıncı: 150bar
Minumum şişirme basıncı: 35bar
Çalışma sıcaklığı: 70°C
Azot gazı sıkışma hızı max: 1.6m/s
MGX Serisi
En zorlu endüstriyel koşullar ve tonajlı pres operasyonları için tasarlanan MGX serisi, gücün zirvesini temsil eder. Aşırı ısınmaya ve zorlu çalışma ortamlarındaki mikron düzeyindeki tozlara karşı geliştirilmiş sızdırmazlık teknolojisine sahiptir.
Kuvvet Aralığı: 420 daN’dan 18300 daN’a.
Montaj Kolaylığı: Standart tesisat bağlantısına uyumlu.
Güvenilirlik: Yüksek çevrimli pres kalıpları için uzun ömürlü ve tutarlı
Maksimum şişirme basıncı: 150bar
Minumum şişirme basıncı: 35bar
Çalışma sıcaklığı: 70°C
Azot gazı sıkışma hızı max: 1.6m/s
Mühendislikte
Sıfır Hata:
Nitrojen Gazlı Yay
Teknik Parametreleri
Doopler.MFG nitrojen (azot) gazlı yayları, en ağır pres ve kalıp ortamlarında bile kararlı kuvvet değerlerini korumak üzere belirli mühendislik limitlerine göre üretilir. Tasarımlarınızda güvenle kullanabileceğiniz standart operasyon parametrelerimiz şu şekildedir:
| Teknik Parametre | Standart Sınır Değerleri / Detaylar |
| Doldurma Gazı Tipi | %99.9 Saf Nitrojen / Azot Gazı ($N_2$) |
| Maksimum Şișirme Basıncı | 150 Bar (Model bazlı optimize edilebilir) |
| Minimum Şișirme Basıncı | 35 Bar |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı | 0°C ile +70°C arası (Sürekli çalışma sıcaklığı) |
| Maksimum Piston Hızı | 1.6 m/s (Yüksek frekanslı pres hatları için) |
| Kuvvet Yelpazesi | 170 daN – 9500 daN arası geniş varyasyon |
| Uyumlu Standartlar | ISO 11901 Kalıp Elemanları Normları |
| Güvenlik Sertifikasyonu | 2014/68/EU Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED) |
Gelişmiş Güvenlik ve Mukavemet Donanımları
Doopler nitrojen gazlı yayları, sadece yüksek kuvvet sunmakla kalmaz; kalıbınızı ve presinizi koruyan entegre güvenlik sistemleriyle birlikte gelir:
Aşırı Strok Koruması: Kalıp içinde yaşanabilecek beklenmedik mekanik sıkışmalarda veya strok aşımlarında, yayın patlamasını önleyen ve gazı güvenli bir şekilde tahliye eden özel gövde kırılma kanalları.
Aşırı Basınç Tahliye Valfi: Ortam sıcaklığının yükselmesi veya aşırı yüklenme nedeniyle silindir içi nitrojen gazı basıncının kritik sınırları aşması durumunda devreye giren otomatik tahliye sistemi.
Mikron Düzeyinde Toz Sızdırmazlığı: Sac şekillendirme esnasında ortaya çıkan mikro partiküllerin ve kalıp yağlarının silindir içine sızmasını engelleyen, çift dudaklı özel boğaz keçesi mimarisi.
Endüstriyel Uygulama Alanları
Doopler.MFG nitrojen gazlı yay sistemleri; yüksek tonaj, milimetrik hassasiyet ve kesintisiz seri üretim gerektiren dünyanın en dinamik sanayi kollarında güvenle kullanılmaktadır. Güçlü sızdırmazlık ve kompakt gövde yapısı sayesinde ürünlerimiz özellikle şu alanlarda standartları belirler:
Nitrojen Gazlı Yaylar Hakkında
Sıkça Sorulan Sorular
Nitrojen gazlı yaylar, silindir içerisine hapsedilmiş yüksek basınçlı saf azot gazının ($N_2$), piston miline uyguladığı direnç ile çalışan endüstriyel kalıp elemanlarıdır. Pres kalıplarında sacı tutmak, şekillendirmek, sıyırmak ve parça basıldıktan sonra mekanizmaları geri itmek amacıyla kullanılır.
Mekanik yaylar sıkıştıkça kuvvetleri doğrusal olarak artar ve çok yer kaplarlar. Nitrojen gazlı yaylar ise çok daha kompakt boyutlarda, strok boyunca neredeyse sabit ve tonlarca (9500 daN’a kadar) yüksek başlangıç kuvveti sunar. Bu da kalıp boyutlarını küçültür ve üretim kalitesini artırır.
Ürünlerimizde sadece %99.9 saf nitrojen (azot) gazı kullanılır. Azot, yanıcı ve parlayıcı olmayan, oda sıcaklığında tamamen kararlı ve güvenli bir asal gazdır. Doğru çalışma limitlerinde kullanıldığında patlama riski yoktur.
Doopler.MFG gazlı yaylarının optimum performansla çalışması için tasarlanan maksimum şişirme basıncı 150 Bar, güvenli operasyon için gereken minimum şişirme basıncı ise 35 Bar’dır.
Kuvvet hesabı; şekillendirilecek sacın kalınlığına, malzeme mukavemetine, kalıbın toplam baskı alanına ve presin tonajına göre belirlenir. Tasarım aşamasında ihtiyaç duyulan toplam kuvvet (daN cinsinden) belirlenerek, bu kuvveti kalıba dengeli dağıtacak sayıda ve güçte yay seçimi yapılır.
Seçilen yayın strok mesafesi, kalıbın çalışma esnasında yapacağı dikey hareket mesafesinden (çalışma stroğundan) her zaman en az %10 daha fazla olmalıdır. Yayın en dip noktaya kadar tamamen kapanması (strok sonu darbesi) yayın ömrünü hızla bitirir.
ISO 11901, kalıp elemanlarında kullanılan gazlı yayların montaj boyutlarını, bağlantı çaplarını, kuvvet sınıflarını ve güvenlik kriterlerini belirleyen uluslararası standarttır. Bu standart, farklı markaların ürünlerinin kalıpta birbirinin yerine doğrudan kullanılabilmesini (Interchange) sağlar.
Evet. Özellikle MGG serisi ürünlerimiz, dünya genelinde kabul görmüş tüm standart kalıp normları ve uluslararası üreticilerin ölçüleriyle %100 uyumludur. Mevcut kalıbınızdaki eskiyen yayları söküp yerine doğrudan Doopler takabilirsiniz.
MFG: Tesisat bağlantılı, en kompakt montaj boyuna sahip seri.
MFX: Dinamik yükler altında yüksek kararlılık sunan esnek seri.
MGG: ISO 11901 standartlarına tam uyumlu global seri.
MGX: En zorlu şartlar ve ultra yüksek tonajlar için geliştirilmiş ağır hizmet serisi.
Doopler gazlı yayları, önerilen çalışma sıcaklığı, temizlik ve hız limitlerine uyulduğunda milyonlarca çevrim (stroke) sorunsuz çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ömrü doğrudan etkileyen unsurlar ortam temizliği ve eksenel kaçıklıklardır.
En yaygın nedenler; kalıp yağlarının içindeki kimyasalların keçelere zarar vermesi, sac tozlarının (çapak) piston milini çizmesi, aşırı ısınma (70°C üzeri) veya yayın eksenel olarak eğri basması sonucu boğaz keçesinin deforme olmasıdır.
Evet, yapılabilir. Gazı tamamen boşaltılmış olan yayların iç yataklama, sızdırmazlık elemanları ve keçe takımları orijinal Doopler tamir kitleri ile yenilenerek ilk günkü performansına döndürülebilir. Ancak bu işlemin uzman teknik personel tarafından yapılması önerilir.
Doopler nitrojen gazlı yaylarının sürekli çalışma sıcaklığı üst sınırı +70°C’dir. Bu sıcaklığın aşılması durumunda sızdırmazlık keçeleri esnekliğini kaybeder ve gaz kaçakları başlar.
Sistemlerimizin güvenle çalışabileceği maksimum piston hızı 1.6 m/s’dir. Yüksek hızlı pres hatlarında bu limitin aşılması, sürtünmeden dolayı aşırı ısı üreterek keçelerin yanmasına yol açar.
Montaj alanının genişliğine ve yayın gövde tipine göre; taban flanşları, kare flanşlar, dairesel flanşlar veya gövde üzerindeki hazır dişli delikler kullanılarak kilitleme kelepçeleri seçilmelidir. Rijit sabitleme, eksenel kaçıklıkları önlemek için kritiktir.
Kalıp içine yabancı bir parça düşmesi veya pres ayarının kaçması sonucu yay, tasarım sınırından daha fazla sıkışırsa (aşırı strok), gövdede bulunan emniyet kanalları devreye girerek gazı kontrollü şekilde tahliye eder ve patlamayı önler.
Gaz dolum ve boşaltım işlemleri, özel Doopler gaz dolum aparatları, manometreli kontrol panelleri ve yüksek basınç rekorları kullanılarak yapılır. Güvenlik gerekçesiyle işlem esnasında silindir içinde hiç hava kalmaması ve %99.9 saf azot kullanılması şarttır.
Sac şekillendirme esnasında havada uçuşan mikro partiküller mil yüzeyine yapışabilir. Doopler tasarımlarında yer alan entegre “toz sıyırıcı keçeler”, mil içeri girerken bu partikülleri temizleyerek iç keçelerin çizilmesini engeller.
Kalıp içindeki birden fazla gazlı yayın boru, hortum ve rekorlar vasıtasıyla tek bir merkezi kontrol paneline bağlanması sistemidir. Bu sayede tüm yayların basıncı tek bir noktadan izlenebilir ve kalıp sökülmeden dışarıdan gaz dolumu yapılabilir.
Evet. Standart ürün kataloğumuzun dışındaki çok spesifik kalıp geometrileri veya tonaj ihtiyaçları için AR-GE ekibimizle birlikte projeye özel kuvvet, strok ve montaj boylarında nitrojen gazlı yay tasarlayıp üretebiliyoruz.